給料設備

ZBG重型板式喂料機

▌適用行業
 
適用于煤炭、礦山、冶金、建材、機械等行業。



▌適用物料
 
石灰石、石膏、碎石等物料。



▌產品簡介
 
ZBG重型板式喂料機用于沿水平或傾斜方向向破碎機、輸送機或其他工作機械連續均勻地配給和轉運物料,適用于大中型水泥廠生產線中松散、塊狀、量大喂料工序,能運送大塊,可在高溫高濕惡劣環境中可靠工作,尤其適合運送大塊、高溫和尖銳的物料,并能在露天和潮濕惡劣的環境下可靠地工作。



▌產品結構
 
由頭部驅動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、 鏈板裝置及機架等五個部分組成。
 
1、頭部驅動裝置:頭部驅動裝置是新型重型板式喂料機鏈,板裝置動力及傳動部分,它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調速,以滿足工藝上調節喂料量的要求。 新型重型板式喂料機的主動鏈輪裝置采用兩只齒數為27的鏈輪帶動兩條履帶鏈、槽板沿軌道運動。
2、尾輪裝置:尾輪裝置是新型重型板式喂料機鏈板裝置的改向部分,它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。
3、拉緊裝置:拉緊裝置采用結構簡單、安全可靠的蝶形彈簧拉緊裝置。
4、鏈板裝置:鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩、工作可靠的履帶鏈。槽板為單圓弧平直板, 搭接式焊接件,兩邊焊有鋼板作擋邊,槽板用螺栓與牽引鏈緊固 在一起。
5、機架:機架由機架體、頭罩、欄板及支重輪、托輪、拖 鏈輪裝置等組成,機架體均由槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成,機架 共設有軌道,上分支軌道支撐鏈板裝置和物料,下分支軌道支撐 鏈板裝置,倉底受料段支重輪和托輪布置密度大,能承受大沖擊和重載荷。

 
ZBG重型板式喂料機結構簡圖
 
ZBG重型板式喂料機-河南振江機械



▌工作原理
 
重型板式喂料機由電動機作動力,經過減速機、主動鏈 輪裝置,帶動鏈板裝置作連續均勾的低速運動,達到運送物料均勻喂料的目的。



▌產品特點
 
1、驅動裝置不需要基礎,采用單點浮動支承形式,直接懸掛在主軸上,可以保證安裝精度。減速機采用直交加行星硬齒面組合式;油池潤滑;有制動保護,確保反轉自鎖;輸出軸端部采用鎖緊盤聯結,可以較好的保證同心性。該驅動裝置可最大限度減小給料機橫向尺寸。
2、驅動鏈條采用專業廠家生產的標準履帶鏈條,無須潤滑,安裝維護方便,不跑偏,具有良好的互換性和較長的壽命。
3、輸送槽板采用16錳鋼板,3000噸壓機沖壓而成。采用精密的工裝組焊并經機械加工,保證了槽板之間的搭接精度,使用中不漏料。該槽板具有較高的強度和剛度,耐磨耐用保證使用壽命三年以上。
4、鏈輪材料選用高強度合金鋼并進行淬火處理,具有良好的耐磨性能。
5、尾部拉緊裝置安裝復合彈簧,能有效地緩沖鏈帶的沖擊負荷。
6、支重輪和托鏈輪均采用40Cr材料熱處理淬火。其潤滑為二硫化鉬,一次性注油可使用一年,大修期間可采用油槍注油。
7、所有轉動部位均采用調心滾動軸承。密封性能和潤滑效果好,阻力系數小,降低了功率消耗。
8、所有聯結均采用脹套和鎖緊盤連接。不損傷軸頸,減少應力集中,方便拆裝。 



▌技術參數
 
規格型號 鏈板寬度(mm) 鏈板軸距(mm) 最大給料粒度(mm) 最大給料能力(t/h) 裝機功率(kw)
BWZ1250×6 1250 6000 650 150 15
BWZ1400×8 1400 8000 750 250 18.5
BWZ1600×9 1600 9000 900 350 30
BWZ1800×9 1800 9000 1050 500 37
BWZ2000×10 2000 10000 1100 680 45
BWZ2200×10 2200 10000 1250 800 55
BWZ2400×12 2400 12000 1600 1000 2×55

規格型號 鏈板寬度(mm) 鏈板軸距(mm) 最大給料粒度(mm) 最大給料能力(t/h) 裝機功率(kw)
BWH800×5 800 5000 400 100 7.5
BWH1000×6 1000 6000 450 130 7.5
BWH1200×6 1200 6000 500 180 15
BWH1400×8 1400 8000 550 280 22
BWH1600×8 1600 8000 600 400 30
BWH1800×8 1800 8000 700 600 37



▌安裝與維護
 
安裝試車:
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。
 
機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故。
6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。
 
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