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帶式輸送機/皮帶機各部位結構詳細說明

2020年07月06日

我司皮帶輸送機/帶式輸送機為通用型固定帶式輸送機是一種輸送量大、運行費用低、使用范圍廣的輸送設備。


皮帶機的環境使用溫度為-10℃ ~ +40℃ ,輸送物料溫度視輸送帶不同而不同,普通輸送帶輸送物料溫度般不高于60℃,當輸送較高溫物料時采用耐熱型膠帶,當輸送酸性堿性、油類物料及具有機客劑性質的物料時,需選用耐油耐酸酸的模收帶或塑料帶,在有火災危險場所工作的輸送帶應采用阻燃型帶。

一、輸送帶

輸送帶是曳引和承載物料的主要部件。皮帶機用普通橡膠輸送帶、塑料輸送帶及特別輸送帶等多種形式,需根據物料的特性選用。

二、驅動裝置

皮帶機為適用不同的使用情況,設計了以下兩種驅動裝置:
 
1、 開式驅動裝置:由電動機高速聯軸器(或皮帶輪)、減速機、低速聯軸器、逆止器(可選件)等部件組成,它們由專門的底盤固定。
 
2、閉式驅動裝置:電動滾簡,這是種將電動機及減速系統放在滾簡內的新型驅動裝置,與開式驅動裝置相比,具有結構簡單操作安全,占地面積小,重量輕,外觀整齊等優點。

三、滾筒
 
皮帶機的滾筒分傳動滾筒和改向滾筒
 
1、傳動滾筒:是傳遞動力的主要部件,輸送帶借助于與滾筒之間的摩擦力運行,提高摩擦力將能增大輸送帶的負載量。而摩擦力又與輸送帶的張力大小、圓包角的大小及滾筒與輸送帶間的摩擦系數有關,皮帶機用傳動滾筒有光面和膠面,其傳遞扭矩是按輸送帶的最大許用張力在圓包角180°時,考慮兩種表面摩擦系數所設計的。
 
2、改向滾筒:用途有兩個,一是改變輸送帶的運行方向(不包括頭部卸料改向滾簡);二是增加傳動滾筒的圓包角,根據帶寬及(傳動)改向滾筒的使用位置選用滾簡直徑。
 
所有滾簡都用整體軸承座固定在架上,特殊情況下及受條件限制時,滾簡直徑可重新設計選用。

四、托輥

托輥用于支撐輸送帶及物件并使之穩定運行,槽形托輥用于輸送散裝物料;平行托輥用于輸送成件物品和承托下分支輸送帶。上分支托輥間距一 般取1. 2m,下分支托輥間距一般取 3m,在凸弧度和凹弧度的托輥間距應通過計算決定。為了防止輸送帶跑偏而影響運轉,一般每隔 10組托輥設置調心托輥一組, 在受料處一般應加緩沖托輥,緩沖托輥間距為400 ~ 600mm。

五、漲緊裝置

輸送帶需要一定的漲緊力才能正常運轉,皮帶機設有螺旋拉緊、車式拉緊和垂直拉緊三種形式,按所需拉緊力,拉緊行程和裝置的不同而選擇。后兩種占用空間較大,但拉緊力恒定,拉緊行程大,適用于較長的皮帶機。

六、卸料裝置

當需要皮帶機中段卸料時,對于小粒度、小運量定點卸料可用手動或氣動(電動)犁式卸料器,不定點卸料時可用卸料車,對于大容量的礦石類物料需用重型卸料車,卸料車有二、三通濕斗兩種,三通漏斗可用于兩側卸料和中間卸料,兩通漏斗僅能兩側同時卸料。

七、清掃裝置

清掃裝置由用戶根據其現場及物料特性選用:
 
1、空段清掃器:用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物。

2、彈簧清掃器:用來清掃粘在輸送帶承載面上的粘著物,防止帶上的粘著物污染環境及引起輸送帶跑偏。在現場安裝時把它焊在卸料滾筒下方的機架上。


八、機架、導料槽、頭部漏斗和護罩
 
皮帶機的機架分頭架尾架、中間架、中間支腿(垂直拉緊支架)驅動裝置等幾大部分:可用于輸送容重為2.5t/m³以下的物料。其中頭架和驅動裝置架分高、中、 低三大類供用戶選用。中間架為兩根單獨的并已打好配置孔的型鋼,在安裝現場與中間支腿焊接,相互之間用螺栓連接。
 
導料槽有后段、中段、前段三種,每段長1.5米,通常由一個后段,一個前段和若干中段組成一一個導料槽,其總長度根據需要確立。
 
頭部漏斗一般與頭部護罩配套使用,裝在頭架上,按卸料滾筒直徑選取,皮帶機的導料槽的頭部漏斗只適用于容重為1.6 t/m³的物料。














本文關鍵詞:河南振江機械 皮帶輸送機 
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